Was ist microcor?
Als Zinklamellenbeschichtung ist microcor wie ein persönlicher Schutzanzug für Ihr Produkt. Das Beschichtungsmaterial aus Zink, Aluminium und einer anorganischen Matrix verteidigt Ihr Bauteil wie ein Verteidigungswall vor Umwelteinflüssen. So bleibt die Substanz des Produktes unangetastet. Erfahren Sie mehr darüber, wie eine Zinklamellenbeschichtung Ihr Produkt schützt.
Was unterscheidet microcor von anderen Zinklamellenüberzügen?
Ein persönlicher Schutzanzug muss passen. Zwei Größen zu groß oder zu klein oder nicht auf das Einsatzgebiet abgestimmt, schützt er nur bedingt. Deswegen gibt es microcor nicht in Einheitsgröße, sondern immer individuell auf Ihr Bauteil abgestimmt. In jeder Hinsicht.
Schicht für Schicht optimal angepasst, sorgt microcor dafür, dass Ihr Produkt hält, was Sie versprechen.
Welche Vorteile hat microcor für Ihr Produkt?
Innovationen – Warum ist microcor der Korrosion immer eine Schicht voraus?
Für Ihre perfekte microcor-Beschichtung warten wir nicht auf Innovationen. Wir entwickeln sie selbst. Deswegen ist EOT schon immer auf der Suche nach neuen Technologien, um microcor noch besser zu machen. Und damit auch Ihr Produkt.
Innovative Verfahrenstechniken
Die microcor-Beschichtung kommt auf viele verschiedene Wege auf Ihr Produkt. Jedoch niemals im Einheits-Verfahren. Für Ihren optimalen Korrosionsschutz entwickeln wir die Details des Beschichtungsverfahrens für jedes neue Produkt individuell. Dabei nutzen wir sämtliche Verfahrenstechniken – und gehen auch über das bislang Denkbare hinaus.
So haben wir in der Vergangenheit bereits ganz neue Verfahrenstechniken erschlossen. Techniken, die erst viel später den Weg in die allgemein bekannte Beschichtungstechnik gefunden haben.
Schon
gewusst?
Spin-Coating-Verfahren für Gestellware
microcor von EOT war die erste Beschichtung, die über das Spin-Coating-Verfahren für eine optimale Beschichtung von Gestellware gesorgt hat.
Heute ist das Gestelltauchschleudern – auch Spin-Coating genannt – eine gängige Beschichtungstechnik für viele Bauteile. Ein Vorteil, von dem EOT-Kunden schon vor allen anderen profitierten. Da EOT maßgeblich an der Entwicklung beteiligt war, war microcor die erste Beschichtung, die von Vorteile der Verfahrenstechnik profitiert hat.
Sichern Sie sich mit microcor einen Wettbewerbsvorteil
Damit Sie Ihrem Wettbewerb immer einen Schritt voraus sind, hören wir niemals auf, microcor besser und besser zu machen. Ein entscheidender Vorteil für alle, für die das eigene Produkt niemals gut genug sein kann.
Warum können Sie sich bei microcor auf beste Qualität verlassen?
Qualität ist ein großes Wort. Und noch größer ist, was EOT daraus macht. Denn zum microcor-Beschichtungsprozess gehört ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement, das weit über das Selbstverständliche hinaus geht. Kein Wunder also, dass wir uns nicht auf unserer ISO 9001:2015-Zertifizierung ausruhen, sondern unsere eigenen Maßstäbe setzen.
Wir messen unsere Fehlerquote nicht in Prozent
Würden wir die Fehlerquote unserer beschichteten Teile in Prozent ausrechnen, hätte die Zahl so viele Nachkommastellen, dass wir sie auf 0 abrunden müssten. Und eine Fehlerquote von 0% – würden Sie uns das glauben? Das wäre nicht ehrlich.
Deswegen bestimmen wir die Fehlerquote unserer beschichteten Teile in parts per million (ppm). So wissen Sie genau, womit Sie rechnen können.
Warum hat microcor so eine gute Qualitätsquote?
Wir haben große Ziele: Wir möchten, dass jedes Ihrer beschichteten Teile makellos ist. Deswegen setzen wir alles daran, das zu erreichen. Wir verschwenden keine Energie, lange über Fehler zu diskutieren – wir vermeiden sie einfach von Anfang an.
Gezieltes Qualitätsmanagement schon vor dem ersten Schritt
Bei uns beginnt der Beschichtungsprozess schon lange vor der Lieferung Ihrer Charge. Anhand Ihrer Angaben ermitteln wir jedes Detail des individuellen Beschichtungsprozesses. Wir wägen jede Drehzahl, jedes Grad der Einbrenntemperatur und jeden Winkel genau ab. Das verhindert Fehler, bevor sie entstehen.
Wir kontrollieren schon, bevor das Produkt fertig ist
Die gleichmäßige Schichtdicke kontrollieren, wenn wir keinen Einfluss mehr darauf nehmen können? Das ist uns zu spät. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtern prüfen wir die Schichtdicke Ihrer microcor-Beschichtung schon im nassen Zustand vor dem Einbrennen.
Und damit nicht nur die Schichtdicke, sondern auch die Zusammensetzung perfekt ist, prüfen wir auch das Beschichtungsmaterial laufend – bevor es Ihr Produkt überhaupt berührt.
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Rohstoffe
Ein hochwertiges Produkt verdient einen hochwertigen Schutz vor Korrosion. Und der entsteht nur, wenn auch die Rohstoffe der Beschichtung höchste Qualitätsstandards erfüllen.
Die in microcor enthaltenen Rohstoffe beziehen wir deswegen ausschließlich von Zulieferern, auf die wir uns verlassen können. So sind aus langfristigen Lieferbeziehungen längst Partnerschaften entstanden. Mit einem gemeinsamen Ziel: dem besten Schutz vor Korrosion.
Für die Beschichtungsmedien verlassen wir uns dabei ausschließlich auf namhafte und zertifizierte deutsche Hersteller wie Dörken oder Magni.
Alle Tests unter strengen Augen
Die abschließende Prüfung Ihres Bauteils nehmen wir direkt vor Ort in unserem Labor vor. So erhalten wir die Ergebnisse des Beschichtungsprozesses besonders schnell.
Das gilt für mit microcor beschichtete Bauteile und bei Bedarf auch für alle anderen, die wir im Auftrag für Sie prüfen. Denn unsere Laborleistungen nutzen Sie auf Wunsch für all Ihre Produkte.
SALZSPRÜHNEBELTEST
KESTERNICHTEST
REIBWERTPRÜFUNG
Salzsprühnebeltest
Hält die Beschichtung dem Salzsprühnebeltest genau so lange stand, wie es die Norm Ihres Bauteils vorsieht? Unter genauer Einhaltung der vorgeschriebenen Bedingungen prüfen wir den Bestand der Beschichtung im Salzsprühnebeltest.
Kesternichtest
Der Kesternichtest ist die Härteprüfung für Ihr Produkt und seinen persönlichen Schutzanzug aus Zinklamellen. Unter den schlimmstmöglichen Bedingungen testen wir hier, wie lange unsere microcor-Beschichtung Ihr Produkt vor Korrosion verteidigt.
Reibwertprüfung
Nur die Beständigkeit unserer Beschichtung zu prüfen, reicht uns noch nicht. Wir wollen Ihnen auch die Reibwerte Ihres Bauteils schwarz auf weiß belegen. Deswegen führen wir direkt vor Ort eine Reibwertprüfung durch.
Passt microcor zu Ihrer Anwendung?
microcor steht für individuelle Beschichtungslösungen. Deswegen denken wir jede Beschichtung für jede Anwendung neu. Und schaffen so die optimale Beschichtung für nahezu jede Anforderung – auch für Ihre.
Welche Produkte schützt microcor vor Korrosion?
Schrauben
microcor schützt nahezu alle Schraubenarten und -größen vor Korrosion. Auch Schrauben mit metrischen Gewinden nach DIN-Anforderung erhalten einen passgenauen Schutz im Bereich der Toleranzen.
Federn
Damit Federn in jeder Umgebung ihre Federhärte behalten: microcor schützt alle Federarten langanhaltend vor Umwelteinflüssen. Gleichzeitig ist auch eine Verbesserung der Funktion möglich, zum Beispiel durch die Reduktion von Quietschgeräuschen.
Gewindestangen
Dank verschiedener Beschichtungsverfahren erhalten Gewindestangen und Bolzen in nahezu jeder Größe ihre individuelle microcor-Beschichtung. Damit sind sie langfristig sicher vor Korrosion – selbst in herausfordernden Einsatzbereichen.
Muttern
Mit besten Maschinen und individuellen Verfahren passen Muttern auch nach der Beschichtung noch exakt auf das Schraubengewinde. Das Material ist dabei auch in aggressiven Umgebungen sicher vor chemischen Reaktionen.
Unterlegscheiben
Durch den optimierten Beschichtungsablauf erhalten kleinteilige Produkte in großen Chargen ihre passgenaue Beschichtung. Ihre Unterlegscheiben erhalten Sie hauchdünn beschichtet, mehrfach kontrolliert und termingerecht zurück.
Rohre
Damit Ihre Rohre auch langfristig dicht sind, schützt microcor sie vor den Einflüssen der Umgebung. Durch die sorgsame Material- und Verfahrensauswahl gehen dabei keine Schadstoffe auf das im Rohr transportierte Gut über.
Drehteile
Selbst komplexe Drehteile erhalten mit microcor an allen Stellen einen hauchdünnen Korrosionsschutz. So schützt es zuverlässig vor Rost, ohne die Passgenauigkeit des Produkts zu gefährden.
Stanzteile
Während des individuellen microcor-Beschichtungsverfahrens bleiben selbst empfindliche Stanzteile frei von mechanischen Beschädigungen – bei gleichzeitig optimaler Beschichtung sogar komplexer Produkte.
Weitere Produkte
microcor ist die individuelle Beschichtungslösung für individuelle Produkte. Erzählen Sie uns von den Herausforderungen, denen Ihr Produkt standhalten muss – wir entwickeln die beste Beschichtungslösung für ein langes und zuverlässiges Produktleben.
In welchen Einsatzbereichen schützt microcor?
Beschichtungen für die Automobilindustrie
Mit einer microcor-Beschichtung genügen Ihre Produkte den strengen Anforderungen der Automobilindustrie. Gut vertraut mit den Abläufen und Anforderungen der einzelnen Hersteller beschichten wir Ihre Produkte fristgerecht und mit allen erforderlichen Qualitätsnachweisen.
Beschichtungen für erneuerbare Energien
Hohe mechanische Anforderungen und aggressive Umweltbedingungen machen den Einsatz im Bereich der erneuerbaren Energien zur besonderen Herausforderung. Mit einer microcor-Beschichtung ersparen Sie sich korrosionsbedingte Reklamationen und den Anwendern teure Reparatureinsätze.
Beschichtungen für maritime Anwendungen
Mit microcor versprechen Sie Ihren Kunden auch unter Einfluss von Salz und Wasser langanhaltend gleichbleibende Produkteigenschaften. Denn eine optimal auf die Offshore-Umgebung angepasste microcor-Beschichtung verlangsamt den Korrosionsprozess Ihres Produktes um ein Vielfaches.
Beschichtungen in der Baubranche
In der Baubranche hängt der Erfolg des gesamten Projekts mitunter von Ihrem Produkt ab. Und mit ihm auch die Gesundheit der beteiligten Personen – vom Gerüstbauer bis zum Bewohner. Mit einer microcor-Beschichtung stellt Korrosion keine Gefahr mehr dar. Egal, wo das Projekt umgesetzt wird.
In welchem Bereich ist Ihr Produkt im Einsatz?
microcor bedeutet individuell angepasste Beschichtungslösungen. Deswegen entwickeln wir auch für Ihre Branche den besten Schutz vor Korrosion – und sichern Ihrem Produkt somit ein langes Leben.
So kommt microcor auf Ihr Produkt
Die optimalen Verfahrenstechniken für Ihr Produkt
Zur Applikation bieten sich verschiedene Wege an. Grundsätzlich können aber alle eingesetzten Materialien mit allen beschriebenen Verfahren verarbeitet werden.
Die Entscheidung, welche Beschichtungsart gewählt wird, ist von den Teilen und von den Anforderungen, die an die fertige Oberfläche gestellt werden, abhängig und wird von Fall zu Fall entschieden.
Grundsätzlich wird unterschieden zwischen der Verarbeitung von schüttfähigen Kleinteilen in Zentrifugierverfahren und Gestellwaren im Tauch-, Sprüh- und Spin-Coatingverfahren.
Tauchen und Spritzen
Besonders gleichmäßig für die perfekte Optik. Selbstverständlich lassen sich die Beschichtungsmaterialien auch mit diesen konventionellen Beschichtungstechniken verarbeiten. Wir wählen einen dieser Wege, um neben höchsten Anforderungen an den Korrosionsschutz auch bei der Teileoptik keine Wünsche offen zu lassen. Der Einsatz von vollautomatischen Beschichtungsanlagen und Robotertechnik sichert dabei die Gleichmäßigkeit der Schicht in Verbindung mit hoch innovativen Anpassungen bei der Applikation der Materialien.
Spin-Coating
Besonders effektiv für Hohlräume. Dieses Verfahren ermöglicht eine Kombination der Vorteile aus der Zentrifugenbeschichtung mit den dekorativen Ansprüchen bei der Gestellware. Die vorbehandelten Teile werden auf Trägergestelle gesteckt oder gehangen. Anschließend werden diese Warenträger in das Beschichtungsmaterial abgetaucht. Eine allseitige Benetzung auch in Hohlräumen ist sichergestellt. Anschließend wird eventuell vorhandenes überschüssiges Material in einer überdimensionalen Zentrifuge abgeschleudert. Mit geeigneten Teilen läßt sich mit diesem Verfahren ein hoher Durchsatz bei äußerst geringen Materialverlusten realisieren.
Zentrifugieren
Der Standard für Kleinteile und Schüttgut. Schüttfähige Kleinteile werden sinnvollerweise in Beschichtungszentrifugen verarbeitet. Dazu werden die Teile in Beschichtungskörbe geschüttet und anschließend in die kombinierte Tauchschleudereinheit gegeben. Durch die Zentrifugalkräfte wird überschüssiges Besichtungsmaterial mit definierten Parametern abgeschleudert. Anschließend werden die Teile im Durchlauf eingebrannt. Schleuderdrehzahl, Schleuderzeit und auch die Viskosität des Beschichtungsmaterials sind ausschlaggebend für die erzielende Schichtdicke. Um auch komplizierte, z.B. schöpfende Teile kostengünstig beschichten zu können, stehen unterschiedliche Zentrifugenanlagen zur Verfügung. Die Beschichtung in solchen Anlagen bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Beispielsweise werden in unserem Haus Verbindungselemente aufgrund der Problematik der Lehrenhaltigkeit und der Innenantriebe nicht in Standardanlagen bearbeitet. Diesen Part übernehmen speziell designte Maschinen.
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