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Noch besser, noch umweltfreundlicher: Die Zinklamellenbeschichtung microcor bekommt ein Hardware-Upgrade
Seit über 40 Jahren schützt EOT mit der microcor-Zinklamellenbeschichtung Metallteile aus nahezu allen Anwendungsbereichen vor Korrosion. Nun bekommt das Beschichtungsverfahren ein Hardware-Upgrade. Ab April 2022 ist microcor die einzige Beschichtung in Deutschland, die mit der Forplan FORPLANET so hochwertig und umweltfreundlich wie nie zuvor auf die Produkte gebracht wird. Doch warum genau ist die Kombination aus microcor und FORPLANET so überlegen?
Die perfekte Beschichtung – so gut aufgebracht wie nie zuvor
microcor schöpft das Potenzial des Zinklamellen-Beschichtungsmaterials bis zum Maximum aus. Der gesamte Beschichtungsprozess ist bis ins kleinste Detail auf die Produkteigenschaften des zu beschichtenden Guts optimiert. Von der Materialzusammensetzung bis zum Aushärten stimmt hier einfach alles.
Kein Wunder, dass sich das Hardware-Upgrade durch die FORPLANET nahtlos in den individualisierten Beschichtungsprozess einfügt. Jede Drehzahl, jeder Temperaturbereich wird bis auf die Nachkommastelle exakt von den EOT-Beschichtungsprofis programmiert.
Genauso, wie es bislang geschah. Wo bleibt also das Upgrade?
Trommelware so perfekt beschichten wie von Hand
Vom Upgrade profitieren vor allem Hersteller von kleinen Bauteilen mit komplexen Strukturen. In der Forplan FORPLANET wird die microcor-Zinklamellenbeschichtung in jedem noch so kleinen Bestandteil gleichmäßig aufgetragen. Dadurch halten die mit microcor beschichteten Bauteile den Anforderungen so gut stand, als wäre jedes einzelne sorgfältig von Hand beschichtet worden.
Wie gelingt dieses perfekte Beschichtungsergebnis?
Die FORPLANET XXL bietet den EOT-Beschichtungsprofis noch bessere Möglichkeiten, die microcor Zinklamellenbeschichtung aufzubringen. Viele kleine Details machen die Maschine zum Upgrade für Qualität und Umwelt. Der entscheidende Vorteil liegt jedoch in der Beschichtungseinheit selbst.
Schon durch das optimierte Eintauchverfahren werden Schwachstellen beim ersten Beschichtungsdurchgang eliminiert, bevor sie entstehen. Die Drehung um zwei Achsen beim Zentrifugieren sorgt für die gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmaterials selbst auf komplexen Materialoberflächen. Oberflächenveränderungen in sensiblen Bereich gehören damit endgültig der Vergangenheit an.
Das Ergebnis: Makellose Beschichtungen und verschwindend geringe Ausschussquoten
Durch das Hardware-Upgrade unterbietet die microcor-Zinklamellenbeschichtung sich selbst. Bei einer Million beschichteter Teile verschwindet die Zahl aussortierter Teile nun je nach Beschichtungsgut weit hinter dem Komma.
Dafür sorgt neben dem optimierten Benetzungsverfahren und der Drehung um zwei Achsen der Zentrifuge auch die sorgsame Materialbehandlung. Jeder Schüttwinkel ist optimal auf das Beschichtungsgut abgestimmt. Das schont die perfekt beschichteten Ecken und Kanten und vermeidet Kontaktflächen und Stoßkanten.
microcor macht Endprodukte grüner als je zuvor
microcor bedeutet beste Beschichtungsqualität. Und microcor bedeutet umweltschonend beschichten. Deswegen hat das Hardware-Upgrade neben dem Plus an Qualität auch eine grüne Seite. Damit bildet sie ein weiteres Puzzleteil im umweltfreundlichen Beschichtungsverfahren von EOT.
Die bisherigen Maßnahmen aus Luftreinhaltung und vollständiger Energienutzung mit Blockheizkraftwerken ergänzt die FORPLANET nun durch ihre optimale Ressourcennutzung. Jeder Tropfen des microcor-Beschichtungsmaterials wird aufgefangen und zurück zum Prozess zugeführt.
Für das Beschichtungsgut bedeutet das: Mit microcor sinkt der CO2-Ausstoß je beschichtetem Teil weiter. Durchschnittlich 54% weniger CO2 unterscheiden microcor nun von einer herkömmlichen Beschichtung.
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